De apparatuur voor oxyacetylene lassen wordt gebruikt bestaat uit een bron van zuurstof en een bron van acetyleen van een draagbare of stationaire uitrusting die. De draagbare uitrusting bestaat uit een zuurstofcilinder en een acetyleencilinder met kleppen, regelgevers, maten, en slangen in bijlage (fig. 15-23). Deze apparatuur kan tijdelijk op de vloer worden beveiligd of op een gelast die twee-wiel worden opgezet, staalvrachtwagen met een platform wordt uitgerust dat twee grote groottecilinders zal steunen. De cilinders worden beveiligd door kettingen in bijlage aan het vrachtwagenframe. Metaaltoolbox, aan het frame wordt gelast, verstrekt opslag voor toortsen, uiteinden, handschoenen, stromen, beschermende brillen, en noodzakelijke moersleutels die. De stationaire apparatuur is geïnstalleerd waar de lassenverrichtingen in een vaste plaats worden geleid. Het acetyleen en de zuurstof zijn door buizen geleid aan verscheidene lassenposten van een centrale levering. De hoofd regelgevers worden gebruikt om de stroom van gas te controleren en een constante druk te handhaven bij elke post.

ZUURSTOF. - De zuurstof is een kleurloos, smaakloos, geurloos gas dat lichtjes zwaarder is dan lucht. De zuurstof is onontvlambaar, maar het zal verbranding wanneer gecombineerd met andere gassen steunen. Dit betekent dat het in het branden helpt, en dit het branden verspreidt aanzienlijk hitte en licht. In zijn vrije staat, is de zuurstof één van de gemeenschappelijkste elementen. De atmosfeer wordt samengesteld uit ongeveer 21 delen van zuurstof en 78 delen van stikstof, met de rest die zeldzame gassen zijn. Het is de aanwezigheid van zuurstof in de lucht die het roesten van ijzerhoudende metalen, de verkleuring van koper, en corrosie van aluminium veroorzaakt. Deze actie is genoemd geworden oxydatie.

De zuurstof wordt verkregen commercieel of door het vloeibare luchtproces of door het elektrolytische proces. In het vloeibare luchtproces, wordt de lucht samengeperst en aan een punt gekoeld waar de gassen een vloeistof worden. Aangezien de temperatuur van de vloeibare lucht wordt opgeheven, wordt de stikstof in een gasachtige vorm eerst verspreid, aangezien zijn kookpunt lager is dan dat van vloeibare zuurstof. Deze gassen die, worden verder gezuiverd en in cilinders voor gebruik samengeperst hebben gescheiden.

In het elektrolytische proces, wordt het water opgesplitst in waterstof en zuurstof door de passage van een elektrische stroom door het. De zuurstof verzamelt bij de positieve terminal en de waterstof bij de negatieve terminal. Elk van de gassen wordt dan verzameld en in cilinders voor gebruik samengeperst.

DE CILINDERS VAN DE ZUURSTOF. - Een typische zuurstofcilinder (fig. 15-24) wordt gemaakt van staal en heeft een capaciteit van 220 kubieke voet bij een druk van 2.000 psi en een temperatuur van 70F. Elke die zuurstofcilinder heeft een klep van de hoge drukafzet bij de bovenkant van de cilinder, een verwijderbaar metaal GLB voor de bescherming van de afzetklep tijdens verzending of opslag wordt gevestigd, en een de zekeringsstop en een schijf met een laag smeltpunt van de puntveiligheid. Alle zuurstofcilinders zijn geschilderd groen voor identificatie. De technische zuurstofcilinders zijn stevige groen, terwijl de cilinders van de ademhalingszuurstof met een witte band rond de bovenkant groen zijn.

VOORZICHTIGHEID

De zuurstof zou nooit in contact met olie of vet moeten worden gebracht. In aanwezigheid van zuivere zuurstof, worden deze substanties hoogst brandbaar. De slang en de klep de montage zou van de zuurstof nooit moeten met olieachtige of vettige handen worden geoli?d of worden ingevet of worden behandeld. Zelfs kunnen de vetvlekken op kleding omhoog flakkeren of exploderen indien geslagen door een stroom van zuurstof.

DE REGELGEVERS VAN DE DRUK. - De gassen in zuurstof en acetyleencilinders worden samengeperst zijn bij druk te hoog voor oxyacetylene lassen dat. Regelgevers

Figuur 15-24. - Typische zuurstofcilinder.

zijn noodzakelijk om druk te verminderen en de stroom van gassen van de cilinders te controleren. De meeste regelgevers in gebruik zijn of het type in één stadium of in twee stadia. De regelgevers in één stadium verminderen de druk van het gas in één stap; de regelgevers in twee stadia doen het zelfde werk in twee stappen of stadia. Over het algemeen, is minder aanpassing noodzakelijk wanneer de regelgevers in twee stadia worden gebruikt.

Figuur 15-25 toont een typische regelgever in één stadium. Het regelgeversmechanisme bestaat uit een pijp waardoor de hoge drukgassen, een klepzetel aan het sluiten van de pijp, en de in evenwicht brengende lentes overgaan. Deze zijn ingesloten allen in een geschikte huisvesting. De maten van de druk worden verstrekt om op de druk in de cilinder of de pijpleiding (inham), evenals op de werkdruk (afzet) te wijzen. De maat van de inhamdruk, wordt gebruikt om cilinderdruk te registreren, is een hoge drukmaat en is gediplomeerd van 0 tot 3.000 psi dat. De maat van de afzetdruk, wordt gebruikt om werkdruk te registreren, is een lagedrukmaat en is gediplomeerd van 0 tot 500 psi dat.

In de zuurstofregelgever, gaat de zuurstof door de aansluting van de hoge drukinham binnen en gaat door een glaswolfilter over die stof en vuil verwijdert. Draai de regelschroef binnen, aan het recht, om de zuurstof toe te staan om van de hoge drukkamer tot de lagedrukdiekamer van de regelgever, door de regelgeversafzet, en door de slang aan de toorts bij de druk over te gaan op de werkdrukmaat wordt getoond. De veranderingen in deze druk kunnen worden aangebracht bij zullen, eenvoudig door aan te passen

Figuur 15-25. - Zuurstofregelgever in één stadium.

behandel tot de gewenste druk wordt geregistreerd. Het wat betreft van de regelschroef het recht VERHOOGT de werkdruk; het wat betreft van het de linkerzijde VERMINDERT de werkdruk.  De verrichting van de regelgever in twee stadia is gelijkaardig in principe aan de regelgever in één stadium. Het verschil is dat de totale drukdaling in twee stappen in plaats van één plaatsvindt. Voor de hoge drukkant, wordt de druk verminderd van cilinderdruk aan middendruk. lagedrukgezien, wordt de druk verminderd van middendruk aan werkdruk.  Wegens de drukcontrole in twee stadia,

Figuur 15-26. - Regelgever in twee stadia.

de werkdruk wordt gehouden constant, en de drukaanpassing tijdens lassenverrichtingen wordt niet vereist. Een regelgever wordt in twee stadia getoond in figuur 15-26.

De acetyleenregelgever controleert en vermindert de acetyleendruk van om het even welke standaardcilinder die druk tot 500 psi bevat. Het is van het zelfde algemene ontwerp zoals de zuurstofregelgever, maar het zal dergelijke hoge druk niet weerstaan. De hoge drukmaat, aan de inhamkant van de regelgever, is gediplomeerd van 0 tot 500 psi. De lagedrukmaat, aan de afzetkant van de regelgever, is gediplomeerd van 0 tot 30 psi. Het acetyleen zou niet bij druk moeten worden gebruikt die 15 psi overschrijden.

ACETYLEEN. - Die het acetyleen is een brandstofgas uit koolstof en waterstof wordt samengesteld. Het wordt vervaardigd door de chemische reactie tussen calciumcarbide, een grijze stonelikesubstantie, en water in een producerende eenheid. Het acetyleen is kleurloos, maar het heeft een distinctieve geur die gemakkelijk kan worden ontdekt.

De mengsels van acetyleen en lucht die van 2 tot 80 percent van acetyleen door volume bevatten zullen wanneer aangestoken exploderen. Nochtans, met geschikte lassenapparatuur en juiste voorzorgsmaatregelen, kan het acetyleen veilig met zuurstof voor lassen en knipseldoeleinden worden gebrand. Wanneer gebrand met zuurstof, produceert het acetyleen een eigenlijke hete vlam die een temperatuur tussen 5,700F en 6,300F heeft.