Het borium werd ontwikkeld in 1959. De vezels van het borium worden door een gloeidraad van het 0.0005 die duimwolfram aan ongeveer 2200F wordt gemaakt en te gebruiken door een gasachtig mengsel van waterstof en boriumtrichloride wordt getrokken verwarmd die. Een deklaag van zwart borium wordt gedeponeerd over de wolframgloeidraad. De resulterende vezel is ongeveer 0.004 duim in diameter, heeft uitstekende samenpersende sterkte en stijfheid, en is uiterst hard.

Grafiet Vezels

De grafietvezels met hoge weerstand werden niet ontwikkeld tot de vroege jaren '70. De vezels van grafiet worden geproduceerd door gloeidraden van rayon of andere polymeren in een oven op hoge temperatuur „graphitizing“. De vezels worden uitgerekt aan een hoogspanning terwijl langzaam wordt verwarmd door een stabilisatieproces bij 475F in omringende lucht. De vezels worden gecarboniseerd bij 2,700F in een inerte zuurstof rijke atmosfeer, en het omzettings tot grafietproces vindt bij 5,400F in een inerte atmosfeer plaats. Dan worden de grafietvezels onderworpen aan een behandelingsprocédé dat het koelen en het schoonmaken van de koolstofstofdeeltjes impliceert om de interlaminar scheerbeurteigenschappen te verbeteren. Deze scheerbeurteigenschappen hebben op de scheerbeurtsterkte betrekking tussen aangrenzende vouwen van laminaat. De resulterende vezels zijn zwart in kleur en slechts een paar microns in diameter. Zij zijn sterk, stijf, en bros; door controle van het proces, kan het grafiet van hogere treksterkte ten koste van lagere stijfheid worden geproduceerd. De delen van vliegtuigen worden over het algemeen veroorzaakt met vezels van middensterkte en stijfheid.

De Vezels van Kevlar

De vezels van Kevlar zijn een gedeponeerd handelsmerk van E.I. Dupont DE Nemours & Company Inc, dat exclusieve productierechten voor de vezels handhaaft. De structurele die vezel van rangKevlar, als Kevlar wordt bekend, wordt gekenmerkt door uitstekende treksterkte en hardheid maar de inferieure samenpersende sterkte vergeleek bij grafiet. De stijfheid, de dichtheid, en de kosten van Kevlar zijn allen lager dan grafiet; vandaar, kan Kevlar in vele secundaire structuren die fiberglas vervangen of als hybride worden gevonden met fiberglas. De vezels zijn gouden geel in kleur en maatregel .00047 duim in diameter.

Matrijs

Hoewel de vezels het belangrijkste lastmateriaal zijn, zou geen structuur zonder de matrijs kunnen worden gemaakt. De matrijs is een homogene hars die, wanneer genezen, het bindmiddel vormt dat samen de vezels houdt en de lading naar de vezels overbrengt. Het gemeenschappelijkste matrijsmateriaal in huidig gebruik is epoxy. Epoxies verstrekt hoge mechanische en moeheidssterkte; uitstekende dimensionale stabiliteit, corrosieweerstand, en interlaminar (tussen twee of meer vouwen) band; goede elektrische eigenschappen; en zeer laag waterabsorptie. Het veranderen van de matrijseigenschappen (het verharden) wordt door een chemische reactie genoemd de „behandeling.“ Het genezen is het veranderen van de matrijseigenschappen (het verharden) door een chemische reactie. Het genezen wordt gewoonlijk verwezenlijkt met hitte en vacuümdruk. Het afgewerkte product kan single-ply zijn (dunne laag) of vermenigvuldig product genoemd een „laminaat.“

Laminaat 

Een dunne laag is een single-ply regeling van eenrichtings of geweven vezels in een matrijs. Een dunne laag wordt gewoonlijk bedoeld als „vouw.“ Een laminaat is een stapel van dunne laag, of vouwen, met diverse in-vlakke hoekige richtlijnen samen in entrepot om een structuur te vormen.

De eigenschappen van de figuur 14-21.Design vergelijking.  

Figuur 14-22. - Reactie op toegepaste ladingen.

Het stapelen van de figuur 14-23.Laminae.

Zie figuur 14-23. De tekeningen specificeren vouw stapelend hoeken en de opeenvolging van lay-omhooggaand. Een standaard gelamineerde richtlijncode wordt gebruikt om normalisatie in de industrie te verzekeren. De richtlijncode duidt de hoek, in graden, tussen de vezels en de as van „X“ van het deel aan. De as van „X“ is gewoonlijk spanwise van het deel, of in de richting van toegepaste ladingen. Zie figuur 14-24. De gelamineerde vouwrichtlijn of het stapelen van opeenvolging worden tussen haakjes aangeduid, met de hoek van elke die vouw door een schuine streep wordt gescheiden (/); bijvoorbeeld, [+45/45/+45/45]. De dunne lagen zijn de één na de ander vermeld van de eerste dunne laag aan laatste. De steunen of het haakje wijzen op het begin en op het eind van een code. Plus (+) en minus () hoeken zijn met betrekking tot de as van „X“. Plus (+) tekens zijn links van 0, en minus () tekens zijn rechts van 0. De aangrenzende dunne lagen van gelijke hoeken maar tegenover tekens worden geïdentificeerd zoals, (45 = +45, 45). De richtingsterke punten en de stijfheid van het laminaat kunnen worden veranderd door de vouwrichtlijn te veranderen.