Wanneer het metaal niet op een gewenste manier wordt gegoten, wordt het gevormd in speciale vormen door mechanische het werk processen. Verscheidene factoren moeten worden overwogen wanneer het bepalen of een gewenste vorm moet worden gegoten of worden gevormd door mechanische te werken. Als de vorm zeer ingewikkeld is, zal gieten noodzakelijk zijn om het dure machinaal bewerken van mechanisch gevormde delen te vermijden. Anderzijds, als de sterkte en de kwaliteit van materiaal de eerste factoren in een bepaald deel zijn, zal een gietvorm onbevredigend zijn. Om deze reden, worden de staalafgietsels zelden gebruikt in het vliegtuigenwerk.

Er zijn drie basismethodes van metaal het werken. Zij zijn hot-working, het koudtrekken, en het uitdrijven. Het proces voor een bepaalde toepassing wordt gekozen hangt van het metaal in kwestie en het vereiste deel af, hoewel in sommige gevallen u zowel hete als het koudtrekkenmethodes zou kunnen aanwenden in het maken van één enkel deel dat.

Hot-Working

Bijna wordt al staal heet-gewerkt van de baar in wat vorm waarvan het of heet of koud-gewerkt aan de gebeëindigde vorm is. Wanneer een baar van zijn vorm wordt ontdaan van, is zijn oppervlakte stevig, maar het binnenland is nog gesmolten. De baar wordt dan geplaatst in een doorwekende kuil, die verlies van hitte ophoudt, en het gesmolten binnenland maakt geleidelijk aan hard. Na het doorweken, wordt de temperatuur gelijkgemaakt door de baar, die dan tot middengrootte door te rollen wordt verminderd, behandeld makend het gemakkelijker.

De gerolde vorm wordt genoemd een bloei wanneer zijn sectionele afmetingen 6 x 6 duim of groter en ongeveer vierkant zijn. De sectie wordt genoemd een staaf wanneer het en minder dan 6 x 6 duim ongeveer vierkant is. De rechthoekige secties die tweemaal breedte groter dan de dikte hebben worden genoemd „plakken.“ De plak is de middenvorm waarvan de bladen worden gerold.

WARMWALS. - De bloei, de staven, of de plakken worden verwarmd boven de kritieke waaier en in een verscheidenheid van vormen van eenvormige dwarsdoorsnede gerold. Gemeenschappelijker van deze gerolde vormen is bladen, bars, kanalen, hoeken, I-Stralen, en dergelijke. In het vliegtuigenwerk, zijn de bladen, de bars, en de staven de het meest meestal gebruikte punten die van staal worden gerold. Zoals besproken later in dit hoofdstuk, worden de warmgewalste materialen vaak gebeëindigd door koud te walsen of trekkend om nauwkeurig te verkrijgen beëindig afmetingen en een heldere, vlotte oppervlakte.

SMEEDSTUK. - De ingewikkelde secties die niet kunnen worden gerold, of de secties van wat slechts een kleine hoeveelheid wordt vereist, zijn gewoonlijk gesmeed. Het smeedstuk van staal is het mechanische werken van het metaal boven de kritieke waaier om het metaal te vormen zoals gewenst. Het smeedstuk wordt gedaan of door het verwarmde staal te drukken of te hameren tot de gewenste vorm wordt verkregen.

Het drukken wordt gebruikt wanneer de te smeden delen groot en zwaar zijn, en dit proces vervangt ook het hameren van waar het hoogwaardige staal wordt vereist. Aangezien een pers langzaam acteren is, wordt zijn kracht uniform overgebracht aan het centrum van de sectie, waarbij de binnenlandse korrelstructuur evenals de buitenkant worden beïnvloed om de best mogelijke structuur helemaal te geven.

Het hameren kan slechts op vrij reepjes worden gebruikt. Sinds het hameren brengt zijn kracht over bijna onmiddellijk, is zijn effect beperkt tot een kleine diepte. Aldus, is het noodzakelijk om een zeer zware hamer te gebruiken of het deel te onderwerpen aan herhaalde slagen om het volledige werken van de sectie te verzekeren. Als de toegepaste kracht te zwak is om het centrum te bereiken, zal de gebeëindigde het smeden oppervlakte concaaf zijn. Als het centrum behoorlijk wordt gewerkt, zal de oppervlakte convex zijn

Figuur 1-23. - Koud-trekt verrichtingen voor staaf, buizenstelsel, en draad.

of doen zwellen. Het voordeel om te hameren is dat de exploitant controle meer dan het toegepaste bedrag van druk en de het eindigen temperatuur, heeft en delen van de hoogste rang kan veroorzaken.

Dit type van smeedstuk wordt gewoonlijk bedoeld als smeedstuk van Smith, en het wordt uitgebreid gebruikt waar slechts een klein aantal delen nodig is. Het aanzienlijke machinaal bewerken en het materiaal worden bewaard wanneer een deel Smith smeedde aan ongeveer de gebeëindigde vorm is.