De Apparatuur van het Lassen van GMA

Er vormen talrijke types en modellen van het lassenapparatuur van GMA die in de Marine wordt gebruikt een boog. Elk moet een bron van lassende stroom van de gelijkstroom de omgekeerde (DCRP) polariteit, een eenheid van het draadvoer voor het voeden van het metaal van de draaduitloper, een lassenkanon voor het leiden van de draadvuller en het beschermen van gas aan het lasgebied, en een gaslevering hebben. Figuur 15-47 toont het lassenapparatuur van GMA.

DE LEVERING VAN DE MACHT. De geadviseerde machine voor gas metal-arc lassen is een gelijkrichter of motorgenerator die gelijkstroom van normale grenzen van 200 tot 250 ampères voorziet. Wordt de omgekeerde polariteit van de gelijkstroom het meest over het algemeen gebruikt omdat het maximumhitte voor beter het smelten, diepere penetratie, en uitstekende het schoonmaken actie verstrekt. Twee soorten direct-current krachtbronnen worden gebruikt voor constant-huidige type van gas metal-arc weldingthe en het constant-voltagetype. De constant-huidige krachtbron wordt gebruikt als de controles en de draad-gedreven mechanismecontrole de booglengte door de draad-aandrijving snelheid te variëren. In dit geval, veroorzaakt een verandering in de booglengte een verandering in het boogvoltage. De betekenissen van de controlekring deze verandering en varieert de draad-voer snelheid om de booglengte terug naar de gewenste waarde te brengen. Wanneer de booglengte door veranderingen in lassenstroom wordt gecontroleerd, wordt de levering van de constant-voltagemacht gebruikt. Is de draad-voer snelheid constant. Om het even welke veranderingen in booglengte veroorzaken automatische veranderingen in lassenstroom, die de boog-lengte verandering compenseren. Als de booglengte korter wordt, automatisch stijgt de lassenstroom. Dit veroorzaakt de draad sneller smelten en de booglengte om te stijgen. Het omgekeerde gebeurt als de boog tijdens lassen wordt verlengd.

HET VOEDEN VAN DE DRAAD MECHANISME. Het draad het voeden mechanisme drijft automatisch de elektrodendraad van de draadspoel aan het lassenkanon en boog aan een eenvormig tarief. De snelheid van het draad het voeden mechanisme is regelbaar, zodat de draad-voer snelheid kan worden geplaatst om het het smelten tarief te evenaren. Als de aandrijvingseenheid om met een constant-voltagekrachtbron wordt ontworpen worden gebruikt, wordt de snelheid geplaatst vóór het lassen van begin, en

 

Figuur 15-48. - Metal-arc lassen van het gas. (a) het slaan van de boog; (b) kanonhoek.

blijft constant tijdens lassen. Als de eenheid met een constant-huidige voltagekrachtbron moet worden gebruikt, wordt de snelheid van de aandrijvingseenheid gevarieerd automatisch door een elektronisch controleapparaat.

HET KANON VAN HET LASSEN. De functie van het lassenkanon is de draad, het beveiligingsgas, en de lassenstroom aan het booggebied te leveren. De kanonnen zijn of de duw of trekkrachttype. Het trekkrachtkanon heeft aandrijvingsbroodjes die de lassendraad van de draadvoeder trekken, en het duwkanon heeft de draad die aan het door aandrijvingsbroodjes wordt geduwd in de draadvoeder zelf. Beide kanonnen hebben een trekkerschakelaar die het de draadvoer en boog evenals het beveiligingsgas controleert. Wanneer de trekker wordt vrijgegeven, het het draadvoer, de boog, en einde van het beveiligingsgas onmiddellijk. Met wat apparatuur, is een tijdopnemer inbegrepen om het beveiligingsgas toe te laten om voor een vooraf bepaalde tijd te stromen om de las te beschermen tot het hard maakt. De kanonnen zijn beschikbaar met een rechte of gebogen pijp. De gebogen pijp verleent gemakkelijke toegang tot ingewikkelde verbindingen en moeilijk om patronen te lassen.

HET GAS VAN DE BEVEILIGING. De gassen van de beveiliging in het gas metal-arc proces worden gebruikt hoofdzakelijk om het gesmolten metaal tegen oxydatie en verontreiniging te beschermen. Andere factoren moeten, echter, in het selecteren van het juiste gas voor een bepaalde toepassing worden overwogen. Het gas van de beveiliging kan boog en metaaloverdrachtkenmerken, laspenetratie, breedte van fusiestreek, oppervlakte-vorm patronen, lassensnelheid, en kapsnedetendens beïnvloeden. De inerte gassen, zoals argon en helium, verstrekken de noodzakelijke beveiliging omdat zij geen samenstellingen met een andere substantie vormen en onoplosbaar in gesmolten metaal zijn. Wanneer gebruikt voor het lassen van ijzerhoudende metalen, kan de boogactie onregelmatig zijn en de bolvormige metaaloverdracht. Daarom is het noodzakelijk om gecontroleerde hoeveelheden reactieve gassen toe te voegen om goede boogactie en metaaloverdracht met deze materialen te bereiken.

Het helium is verkieslijk voor lassen dikke materialen, vooral die met hoge warmtegeleiding, zoals koper, aluminium, en sommige koper-basis legeringen. Het helium heeft een hoger ionisatiepotentieel, dat in een grotere lashitte bij een bepaalde stroomsterkte resulteert. Het argon is geschikter voor gebruik met licht-maatmaterialen en materialen van lagere warmtegeleiding omdat het lagere lashitte veroorzaakt.

De Technieken van het Lassen van GMA

Alvorens u om met het lassenapparatuur van GMA begint te lassen, zeker ben dat alle controles behoorlijk worden aangepast, worden alle aanslutingen correct gemaakt, en dat alle voorzorgsmaatregelen inzake veiligheid worden waargenomen. De beschermende kleding van de slijtage, met inbegrip van een helm met een geschikte filterlens. Houd schuin de lassentoorts van tussen 5 en 20 aan het werk, zoals aangetoond in mening B van figuur 15-48. Steun het gewicht van de van het lassenkabel en gas slang over uw schouder om vrij verkeer van de lassentoorts te verzekeren. Houd de toorts dicht bij, maar niet wat betreft, het het werkstuk. Verminder uw helm en druk de trekker op de toorts. Het drukken van de trekker begint de stroom van beveiligingsgas en activeert de lassenkring. Wordt de draad-voer motor niet geactiveerd tot de draadelektrode in contact met het het werkstuk komt. Ben de toorts naar het werk, wat betreft de draadelektrode aan op weg het werk met een zijdelings krassende motie, zoals aangetoond in mening A van figuur 15-48. Om het plakken te verhinderen, is het noodzakelijk om de kanonrug te trekken snel, ongeveer 1/2 duim, wordt onmiddellijk contact opgenomen tussen de draadelektrode en het het werkstuk. De boog zal slaan zodra contact wordt opgenomen, en zal de draad-voer motor de draad automatisch voeden zolang de trekker wordt gehouden.

Om de boog te breken, geef enkel de trekker vrij. Dit breekt de lassenkring en de-energizes ook de draad-voer motor. Als de draadelektrode zich aan het werk houdt wanneer het de boog, of op elk ogenblik tijdens lassen slaat, geef de trekker vrij en knip de draad met een paar buigtang of zijsnijders.

Een behoorlijk gevestigde boog heeft zacht, sissend geluid. De boog zelf is ongeveer 1/4 duim lang, of over helft de afstand tussen de kanonpijp en het werk. Wanneer de boog niet net klinkt, kunt u de draad-voer controlewijzerplaat of de lassenmachine zelf moeten aanpassen. Bijvoorbeeld, wijst een luid, knapperend geluid erop dat de boog te kort is en is de draad-voer snelheid te snel. Verbeter dit door de draad-voer snelheidswijzerplaat lichtjes linksdraaiend te bewegen. Dit vermindert draad-voer snelheid en verhoogt booglengte. Een beweging met de wijzers van de klok mee van de wijzerplaat heeft het tegenovergestelde effect. Met ervaring, zult u spoedig het geluid van de juiste lengte van boog aan gebruik kunnen erkennen.  

De juiste positie van de lassentoorts en het materiaal is belangrijk. De vlakke positie van het materiaal heeft voor de meeste verbindingen de voorkeur omdat deze positie de gesmolten metaalstroom, parelcontour, verbetert en betere gasbescherming geeft.

De groepering van de lassendraad met betrekking tot de verbinding is zeer belangrijk. De lassendraad zou op de middellijn van de verbinding moeten zijn als de aan te sluiten bij stukken zich van gelijke dikte zijn. Als de stukken in dikte ongelijk zijn, kan de draad naar het dikkere stuk zijn op weg geweest. De correcte het werk en reishoeken zijn noodzakelijk voor correcte parelvormingen. De reishoek kan een duwhoek of een belemmeringshoek zijn, die van de positie van het kanon afhangen. Als het kanon terug naar het begin van de las wordt gehengeld, wordt de reishoek genoemd een „belemmerings“ hoek. Als het kanon tegen het eind van de las vooruit gericht is, wordt de reishoek genoemd een „duw“ hoek.  

Wanneer het kanon voor de las is, wordt het bedoeld als het trekken van het lasmetaal. Als het kanon achter de las is, wordt het bedoeld als het duwen van het metaal. De het trekken techniek is gewoonlijk best voor lichte maatmetalen en de het duwen techniek voor zware materialen.

Over het algemeen, is de penetratie van parels die met de het trekken techniek worden gedeponeerd groter dan met de het duwen techniek. Voorts aangezien de lasser de laskrater kan zien gemakkelijker in een het trekken actie, kan he/she hoogte constanter veroorzaken - kwaliteitslassen. Anderzijds, laat het duwen het gebruik van hogere lassensnelheden toe en veroorzaakt minder doordringende en bredere lassen.



   


De Verklaring van de privacy - de Informatie van Copyright. - Contacteer ons