In verwisselbaar selecteren of substituutmaterialen voor de reparatie en het onderhoud van zeevliegtuigen, is het belangrijk dat u de aangewezen aeronautische technische publicaties controleert wanneer de gespecificeerde materialen niet of niet verkrijgbaar in voorraad uit een andere bron zijn. Het is onmogelijk om te bepalen als een ander materiaal origineel door zuivere observatie zo sterk is. Er zijn vier vereisten die u in mening in deze selectie moet houden. De eerste en het belangrijkst hiervan handhaaft de originele sterkte van de structuur. Andere drie handhaven contour of aërodynamische zachtheid die, die origineel gewicht handhaven, indien mogelijk, of toegevoegd gewicht tot een minimum beperken, en de originele corrosief-bestand eigenschappen van het metaal handhaven. Omdat de verschillende fabrikanten structurele leden ontwerpen om aan diverse ladingsvereisten te voldoen, kunt u het belang waarderen om de specifieke technische publicatie te controleren. De structurele reparatie van deze leden, blijkbaar gelijkaardig in bouw, zal zo in hun lastontwerp met verschillende vliegtuigen variëren.

De structurele reparatieinstructies, met inbegrip van lijsten van uitwisselbaarheid en substitutie voor ijzerhoudende en non-ferro metalen en hun specificaties voor allerlei die vliegtuigen door de Marine worden gebruikt, worden normaal voorbereid door de contractant. Dergelijke instructies zijn gewoonlijk bevat in Na 01-XXX-3 hand behandelende structurele reparatieinstructies voor specifieke modellen van vliegtuigen. De gelijkaardige informatie is ook bevat in Structurele Reparatie, Na 01-1A-1.

De ruimtevaart metaal-Algemene Factoren van Gegevens en van het Gebruik, vervaardiging en reparatie.

Raadpleeg altijd deze publicaties en de vliegtuigenhandboek van Na 01-XXX-3 voor het specifieke type van vliegtuigen wanneer geconfronteerd met een probleem betreffende onderhoud en reparatie die substitutie impliceren en uitwisselbaarheid van vliegtuigen structurele metalen. Zeker ben u de meest recente kwestie van de aeronautische technische publicatie hebt.

HET TESTEN VAN DE HARDHEID

Het leren Doelstelling: Erken hardheids testmethoden, verwante apparatuur, en hun verrichting

Het testen van de hardheid is een methode om de resultaten van thermische behandeling evenals de staat van een metaal voorafgaand aan thermische behandeling te bepalen. Aangezien de hardheidswaarden met treksterktewaarden en, voor een deel, met slijtageweerstand kunnen worden in verband gebracht, zijn de hardheidstests een onschatbare controle van thermische behandelingscontrole en van materiële eigenschappen. Praktisch alle hardheid het testen apparatuur nu in de dienstgebruik de weerstand tegen penetratie als maatregel van hardheid. Inbegrepen onder beter - de bekende bank-type hardheidsmeetapparaten zijn Brinell en Rockwell, zowel van welke worden beschreven en in deze sectie geïllustreerd. Ook omvat worden drie draagbare meetapparaten die van de typehardheid nu door onderhoudsactiviteiten worden gebruikt.

Figuur 1-25. - Brinell hardheidsmeetapparaat.

Figuur 1-26. - Microscopische mening van indruk.

BRINELL MEETAPPARAAT

Het Brinell hardheidsmeetapparaat, in figuur 1-25 wordt getoond, gebruikt een verharde sferische bal, die in de oppervlakte van het metaal dat wordt gedwongen. De bal is 10 millimeter (0.3937

Figuur 1-27. - De hardheidsmeetapparaat van Rockwell.

duim) in diameter. Een druk van 3.000 kilogram (6.600 ponden) wordt gebruikt voor ijzerhoudende metalen en 500 kilogram voor non-ferro metalen. Normaal, zou de lading 30 seconden moeten worden toegepast. om evenwicht te veroorzaken kan deze periode tot 1 minuut worden verhoogd voor uiterst hard staal. De lading wordt toegepast door middel van hydraulische druk. De hydraulische druk wordt ontwikkeld door een handpomp of een elektrische motor, afhankelijk van het model van meetapparaat. Een drukmaat wijst op de hoeveelheid druk. Er is een versiemechanisme om de druk te verlichten nadat de test is gemaakt, en een gekalibreerde microscoop wordt verstrekt voor het meten van de diameter van de indruk in millimeter. De machine heeft diverse gevormde aambeelden voor het steunen van het specimen en een het opheffen schroef voor het brengen van het specimen in contact met de balindringer. Er is gehechtheid voor speciale tests.

Om het Brinell hardheidsaantal voor een metaal te bepalen, wordt de diameter van de indruk eerst gemeten, gebruikend de gekalibreerde die microscoop met het meetapparaat wordt geleverd. Figuur 1-26 toont een indruk zoals door gezien

Lijst 1-3. - Gedeelte van de Lijst van de Omzetting met Meetapparaat dat Brinell wordt geleverd

de microscoop. Na het meten van de diameter van de indruk die, wordt de meting in het Brinell hardheidsaantal op de omzettingslijst omgezet met het meetapparaat wordt geleverd. Een gedeelte van de omzettingslijst wordt getoond in lijst 1-3.